A moldagem por injeção é uma das mais importantes operações de processamento de polímeros da indústria plástica. Durante anos, a experiência, a intuição e as boas práticas foram fatores-chaves no “design” e na otimização do processo das operações de moldagem.

Estas abordagens têm-se mostrado cada vez mais ineficientes, quando aplicadas na injeção de peças mais complexas e dispendiosas, assim como no processamento de novos materiais. Ao utilizar o CAPA, pode-se testar o produto no computador e prever potenciais problemas no “design” real antes do molde ser fabricado.

Este processo pode evitar dispendiosas alterações no molde e reduzir o prazo de desenvolvimento do produto e sua introdução no mercado. Além disso, a escolha do polímero adequado permite obter uma melhor qualidade e reduzir o custo do produto.

O MAPS-3D oferece soluções para todas as fases de “design” e fabricação, para melhorar tanto a produtividade como a qualidade da peça. É possível detectar potenciais problemas, tais como enchimentos incompletos, localização indesejável da linha de solda e bolhas de ar.

Com o MAPS-3D, pode-se otimizar todos os aspectos da seleção do material, do “design” da peça/molde e das condições de moldagem e, em seguida, avaliar a conformidade dimensional e integridade estrutural da peça moldada...tudo antes do molde ser fabricado!

MAPS-3D Cool - Simulação real a 3D da transferência de calor do molde durante a fase de resfriamento do processo de moldagem.

• Prevê o melhor tempo de resfriamento e a disposição/tamanho dos canais de resfriamento, para obter um resfriamento rápido e uniforme.
• Reduz o tempo do ciclo e melhora a qualidade do produto.
• Simula a eficiência do resfriamento, de acordo com a disposição e o tamanho dos canais de resfriamento.
• Reduz as tensões residuais e térmicas através de um resfriamento uniforme.
• Melhora a estabilidade dimensional reduzindo o resfriamento desigual.
• Melhora a qualidade da superfície
• Otimização das condições do processo de resfriamento e do tamanho dos canais.

MAPS-3D Pack - Simula o comportamento da solidificação do polímero e a transferência de calor durante a fase de compactação do processo de moldagem.

• Prevê a contração volumétrica
• Evita rebarbas e chupados
• Reduz os empenamentos resultantes de uma contração volumétrica não uniforme.
• Estimativa do peso da peça
• Prevê o tempo de resfriamento da entrada e o tempo de espera necessário.
• Seleção da máquina de injeção pela força de fechamento exercida
• Consistência da peça devido ao controle preciso da velocidade da rosca.
• Prevê a pressão, a temperatura, a densidade, a contração volumétrica e a distribuição da taxa de solidificação.
• Otimização do tempo do ciclo.

MAPS-3D Warp - Simula os empenamentos e a estabilidade dimensional da peça moldada.

• Prevê a contração e o empenamento da peça.
• Prevê a contração adequada para o molde.
• Determina a espessura mais adequada da peça para reduzir o grau de empenamento.
• Reduz o empenamento utilizando um reforço
• Melhora a estabilidade dimensional alterando o “design”.
• Otimização da contração da peça
• Melhora o processo de montagem ao acrescentar nervuras e encaixes.

MAPS-3D Fiber - Simula os comportamento das fibras, na peça final, após a extração.

• Simula a orientação das fibras e as propriedades térmicas/mecânicas anisotrópicas resultantes da compactação/enchimento por injeção com termoplásticos reforçados com fibra de vidro/carbono.
• Mostra as propriedades da orientação da fibra na peça final, após a extracção, e as consequentes propriedades termais/mecânicas anisotrópicas..

Durante as fases de enchimento, compactação e resfriamento, o material passa por uma série de processos complexos que levam a alterações no volume específico local. Enquanto a peça está no molde, ela é pressionada contra as paredes dele, originando tensões na peça durante o processo de solidificação.

Na extração, a diminuição da tensão no produto causa uma contração imediata – normalmente, anisotrópica e não uniforme – por toda a peça. Poderá ocorrer nova contração durante a fase de resfriamento após a extração. O comportamento não uniforme e anisotrópico da contração provocará um certo empenamento.

Na fase de desenho, o MAPS-3D prevê o empenamento nas peças injetadas para determinar, antecipadamente, a causa dos defeitos e fornece dados relevantes para o desenho da peça/molde, a seleção do material e as melhores condições de moldagem.

• Sistema Operacional Windows XP/2000
• CPU Compatível Intel (Pentium IV ou superior)
• Memória 1GB RAM
• Disco Rígido 50 GB de espaço livre
• Placa Gráfica Compatível Open GL, com mínimo de 32 Mb de memória